Špecifikácia
Silikónový kaučuk vytvrdzovaný pridaním na výrobu foriem, ktorý sa nazýva aj silikónový kaučuk vytvrdzovaný pridaním a silikónový kaučuk vytvrdzovaný platinou, je vo všeobecnosti dvojzložkový tekutý silikónový kaučuk vulkanizovaný pri izbovej teplote (RTV-2).

Aplikácie
Silikónový kaučuk vytvrdený pridaním má široké použitie, napríklad na výrobu foriem na potraviny (cukrovinky, torty, sušienky, čokoláda, kocky ľadu, fondán atď.), šperky, pneumatiky, rýchle prototypovanie, odlievanie, realistické masky, výrobky z epoxidovej živice, sviečky, vákuové penenie, výrobu prsných protéz, umelej kože, ľudského tela, hračiek pre dospelých, cumlíkov na kŕmenie detí, puzdier na telefóny atď.

Technické parametre Kód modelu
GTSIL-P10
GTSIL-P15
GTSIL-P20
GTSIL-P25
GTSIL-P30
GTSIL-P35
GTSIL-P40
Tvrdosť - ShoreA
8-10
14-16
19-21
24-26
28-30
34-36
38-42
Viskozita - Cps
3000-5000
4000-6000
4000-7000
5000-8000
6000-9000
6000-10000
4000-6000
Miešací pomer - %
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
Pevnosť v ťahu - KN/m2
14-17
16-18
18-22
22-26
20-23
16-19
12-16
Pevnosť v ťahu - Mpa
3.5-5,5
4-6
4-6
4-6
4-6
4-6
3,5-5,5
Zmrštiteľnosť - %
0,10%
0,10%
0,10%
0,10%
0,10%
0,10%
0,10%
Predĺženie - %
500-600%
500-600%
500-600%
400-500%
400-500%
350-500%
300-450%

Ako používať

1.Príprava podkladu
Povrch originálu by mal byť čistý a zbavený voľného materiálu. V prípade potreby, a najmä pri poréznych podkladoch, použite vhodný uvoľňovací prostriedok, napríklad vazelínu alebo mydlový roztok.

2. Miešanie
Časť A (silikónový základ) pred použitím dôkladne premiešajte, pretože pri dlhšom skladovaní môže dôjsť k oddeleniu plniva.
V čistej nádobe odvážte 100 g časti A (silikónový základ) a 3 g časti B (tvrdidlo). Miešajte spolu, kým sa vytvrdzovadlo úplne nerozptýli v báze. Môžete použiť ručné alebo mechanické miešanie, ale nemiešajte dlhší čas a nedovoľte, aby teplota prekročila 35 °C. Miešajte primerane malé množstvá, aby ste zabezpečili dôkladné premiešanie časti A (silikónový základ) a časti B (vytvrdzovacie činidlo).

Dôrazne sa odporúča, aby sa zachytený vzduch odstránil vo vákuovej komore, čím sa umožní úplné rozpínanie zmesi a jej následné zrútenie. Po ďalších 1 - 2 minútach vo vákuu by sa mala zmes skontrolovať a môže sa použiť, ak neobsahuje vzduchové bubliny. Pri vákuovom odstraňovaní vzduchu zo zmesi dôjde k 3 až 5-násobnému zväčšeniu objemu, preto by sa mala zvoliť primerane veľká nádoba.

Upozornenie: Dlhodobé vákuum odstráni prchavé zložky zo zmesi a môže mať za následok slabé vytvrdnutie hrubého rezu a netypické vlastnosti.

Poznámka: Ak nie je k dispozícii zariadenie na vákuové odvzdušňovanie, zachytávanie vzduchu možno minimalizovať zmiešaním malého množstva časti A (silikónová báza) a časti B (vytvrdzovadlo), potom pomocou štetca natrite originál 1-2 mm vrstvou. Nechajte pri izbovej teplote, kým sa na povrchu neobjavia bubliny a vrstva nezačne vytvrdzovať. Zmiešajte ďalšie množstvo bázy a vytvrdzovacieho prostriedku a postupujte takto, aby ste vytvorili konečnú formu.

3. Nalievanie zmesi a vytvrdzovanie
Nalejte zmiešanú časť A (silikónový základ) a časť B (vytvrdzovací prostriedok) čo najskôr na originál, pričom sa vyhnite zachytávaniu vzduchu. Katalyzovaný materiál vytvrdne na pružnú gumu do 24 hodín pri izbovej teplote (22 °C - 24 °C/ 71,6 °F - 75,2 °F) a potom možno formu oddeliť od originálu. Ak je pracovná teplota výrazne nižšia, čas vytvrdzovania bude dlhší. Ak je izbová teplota alebo vlhkosť veľmi vysoká, pracovný čas katalyzovanej zmesi sa skráti. Konečné mechanické vlastnosti formy sa dosiahnu do 7 dní.