Prístroje na skúšanie materiálu Nájsť výrobcov online

Zariadenia na skúšanie materiálov sú technické prístroje na skúmanie vlastností materiálov. Používajú sa na mechanickú, tepelnú, elektrickú alebo chemickú analýzu materiálov s cieľom posúdiť ich vhodnosť pre určité aplikácie.

Zariadenia na skúšanie materiálov zohrávajú ústrednú úlohu pri zabezpečovaní kvality, výskume, vývoji a pri nedeštruktívnom a deštruktívnom skúšaní komponentov v priemysle.

Nižšie nájdete opis fungovania zariadení na deštruktívne a nedeštruktívne testovanie materiálov, ich použitie a stručný prehľad moderného vývoja v tejto oblasti:

Ako funguje zariadenie na testovanie materiálov:

Zariadenia na testovanie materiálov pracujú na rôznych fyzikálnych princípoch v závislosti od testovaného materiálu a cieľa testu.
V zásade ich možno rozdeliť do dvoch kategórií:

Zariadenia na deštruktívne testovanie:

Tieto zariadenia namáhajú testovaný materiál do takej miery, že dochádza k plastickej deformácii alebo porušeniu.
Získané údaje poskytujú informácie o medzných hodnotách a únosnosti.

Typické skúšobné metódy:

1. Skúška v ťahu:
   Vzorka sa upne do skúšobného zariadenia a kontrolovaným spôsobom sa ťahá, až kým sa neroztrhne. Zaznamenávajú sa sily, predĺženie a body klzu.
   Zariadenia merajú pevnosť v ťahu, modul pružnosti a lomové vlastnosti.
2. Skúška stlačením:
   V tomto prípade sa materiál stlačí, aby sa analyzovalo jeho správanie pri veľkom zaťažení - dôležité pre betón, kovy a keramiku.
3. Skúška ohybom:
   Vzorka je zaťažená z jednej alebo dvoch strán. Táto skúška ukazuje pružnosť a pevnosť najmä krehkých materiálov.
4. Nárazová skúška so zárezmi:
   Používa sa na stanovenie húževnatosti. Kyvadlové kladivo udiera do vzorky so zárezmi, aby sa zmerala energia nárazu potrebná na lom.
5. Skúška tvrdosti:
   Pri tejto skúške sa skúšobná vzorka vtláča do materiálu pod definovanou silou. Hĺbka vniknutia alebo priemer vrypu poskytujú informácie o tvrdosti.
   Známe metódy sú Brinellova, Vickersova alebo Rockwellova.

Nedeštruktívne skúšobné zariadenia:

Tieto zariadenia skúmajú materiály bez ich poškodenia. Používajú sa na zisťovanie chýb, trhlín, inklúzií alebo zmien materiálu, najmä v hotových výrobkoch alebo bezpečnostne dôležitých komponentoch.

Typické metódy:

1. Ultrazvukové testovanie:
   Ultrazvukové vlny sa vysielajú do materiálu a analyzujú sa odrazené signály.
   Touto metódou sa zisťujú vnútorné trhliny, výduchy alebo chyby spojenia.
2. Röntgenová kontrola (rádiografia):
   Rádiografia pomocou röntgenového alebo gama žiarenia zviditeľňuje vnútorné chyby.
   Ideálna na zvarové spoje, liate diely a husté materiály.
3. Testovanie magnetickými časticami:
   Magnetické polia sa vytvárajú vo feromagnetických materiáloch.
   Rozptylové polia na trhlinách ich zviditeľnia použitím železného prášku.
4. Testovanie vírivými prúdmi:
   Elektromagnetické pole generuje vo vodivých materiáloch vírivé prúdy, ktorých správanie umožňuje vyvodiť závery o trhlinách, priebehu tvrdosti alebo hrúbke vrstvy.
5. Skúška penetrácie farbivom:
   Farbivo preniká do jemných trhlín.
   Po odstránení prebytku a nanesení vývojky sa zviditeľnia defekty.
6. Termografia:
   Teplotné krivky na povrchoch ukazujú defekty spôsobené nerovnomerným vedením tepla.
   Táto metóda je bezkontaktná a je vhodná aj pre pohyblivé časti.

Používanie zariadení na testovanie materiálov:

Zariadenia na testovanie materiálov sa používajú prakticky vo všetkých odvetviach priemyslu, kde sa materiály používajú, obrábajú alebo spracúvajú. Ich použitie siaha od výskumu a vývoja až po konečnú kontrolu hotových výrobkov.

1. Zabezpečenie kvality vo výrobe:
Pri sériovej výrobe komponentov - napríklad v strojárstve, automobilovom priemysle, letectve alebo v zdravotníckej technike - sa zariadenia na testovanie materiálov používajú na kontrolu dodržiavania noriem a špecifikácií.
Tým sa zabezpečí, že továreň opustia len bezchybné výrobky.

2. Vývoj a výskum materiálov:
Nové materiály sa skúmajú v laboratóriách z hľadiska ich fyzikálnych vlastností. Zariadenia na testovanie materiálov pomáhajú optimalizovať zloženie a výrobné procesy alebo vyvíjať nové materiály pre špeciálne aplikácie.

3. Analýza bezpečnosti a poškodenia:
Po nehodách alebo v prípade podozrivých komponentov môžu nedeštruktívne skúšky objasniť, či sú prítomné chyby materiálu. Testovanie materiálov je nevyhnutné aj pri pravidelnej údržbe mostov, tlakových nádob, turbín alebo potrubí.

4. Stavebníctvo a infraštruktúra:
Na analýzu stavebných materiálov sa používajú testery betónu, jadrové vŕtačky, tvrdomery a ultrazvukové senzory - pri novej výstavbe aj pri monitorovaní existujúcich konštrukcií.

5. Letecký a kozmický priemysel:
Na materiály sa tu kladú obzvlášť vysoké nároky. Skúšobné zariadenia zabezpečujú integritu materiálov v extrémnych podmienkach, ako sú teplotné výkyvy, vibrácie a vysoké zaťaženie.

Moderný vývoj zariadení na testovanie materiálov:

• Digitálne testovacie systémy s automatizovaným zberom údajov, analytickým softvérom a cloudovým pripojením sú čoraz dôležitejšie.
• Inteligentné senzory, vyhodnocovanie s podporou umelej inteligencie a inline testovanie počas výroby zefektívňujú a spresňujú testovanie materiálov.
• Vyvíjajú sa mobilné zariadenia, ktoré umožňujú testovanie priamo na mieste - napríklad na staveniskách alebo v ťažko prístupných priemyselných závodoch.

Zariadenia na testovanie materiálov sú nevyhnutné pre bezpečnosť, spoľahlivosť a výkonnosť materiálov a výrobkov. Analyzujú mechanické, tepelné a štrukturálne vlastnosti pomocou širokej škály metód - buď deštruktívnych, alebo nedeštruktívnych. Používajú sa na širokú škálu aplikácií, od základného výskumu až po priemyselnú kontrolu kvality.

Nižšie nájdete prehľad najdôležitejších kritérií, na ktoré si treba dávať pozor pri kúpe zariadení na testovanie materiálov:

Pri nákupe zariadení na testovanie materiálov je rozhodujúci presný a na potreby orientovaný výber. Takéto zariadenie predstavuje investíciu do kvality, bezpečnosti a produktivity, preto je potrebné zohľadniť celý rad technických, prevádzkových a ekonomických faktorov.

• V prvom rade musí byť jasné, aké materiály a aké vlastnosti sa majú testovať:
• Je potrebné vykonať mechanický, tepelný, elektrický alebo chemický test?
• Má ísť o skúšku ťahom, tlakom, ohybom, tvrdosťou, rázovou húževnatosťou alebo o nedeštruktívne metódy skúšania, ako sú ultrazvuk, röntgen, magnetické častice alebo vírivé prúdy?
• Testujú sa kovy, plasty, kompozity, keramika, betón alebo organické materiály?
• Výber zariadenia musí byť presne prispôsobený príslušnej testovacej úlohe. Časté chyby sa robia tým, že sa snažíme použiť univerzálne zariadenie, hoci rôzne materiály a normy si vyžadujú špecifické riešenia.
• Profesionálne zariadenie na testovanie materiálov musí spĺňať platné medzinárodné a špecifické priemyselné normy. Medzi ne patria napr:
• Normy ISO, DIN alebo ASTM pre mechanické skúšky.
• Normy IEC pre elektrické skúšobné metódy.
• Normy EN pre konštrukcie a materiály.
• Ak sa merania vykonávajú podľa nevyhovujúcich alebo neúplných noriem, výsledky nemusia byť použiteľné v priemyselnom alebo právnom kontexte. V normách sú uvedené aj požiadavky na kalibráciu, dokumentáciu a opakovateľnosť.
• V závislosti od aplikácie je veľmi dôležitá vysoká presnosť a opakovateľnosť. Výsledky testov musia byť schopné
• Spoľahlivo identifikovať výrobné chyby.
• Zistiť najmenšie odchýlky materiálu.
• Mapovať dlhodobé trendy v oblasti zabezpečenia kvality.
• Kľúčová je preto opakovateľnosť za rovnakých podmienok a porovnateľnosť medzi zariadeniami a lokalitami, napr. na medzinárodnej úrovni. Renomovaný dodávateľ poskytuje zrozumiteľné technické špecifikácie a kalibračné certifikáty.
• Moderné zariadenia na testovanie materiálov často ponúkajú automatizované testovacie sekvencie a digitálne rozhrania. Tieto funkcie zvyšujú efektívnosť a kvalitu údajov:
• Automatické skúšobné sekvencie, napr. pri sériových meraniach.
• Softvérovo podporované riadenie, analýza a zaznamenávanie.
• Pripojenie k systémom CAQ alebo ERP.
• Funkcie exportu pre protokoly o skúškach, dlhodobú archiváciu alebo cloudové riešenia.
• Pre veľké laboratóriá alebo priemyselné testovacie centrá je digitálna integrácia kľúčová pre sledovateľnosť, auditovateľnosť a rýchlosť testovacích procesov.
• Profesionálne testovacie zariadenie by sa malo dať pravidelne kalibrovať a ľahko udržiavať:
• Intervaly kalibrácie musia byť známe a zdokumentované.
• Kalibrácia by mala byť možná u výrobcu alebo u certifikovaných poskytovateľov služieb.
• Mal by existovať prístup k náhradným dielom, servisným strediskám a podpore.
• Malo by byť možné jednoduché čistenie, nastavenie a údržba, najmä v prípade zariadení s pohyblivými časťami.
• Chýbajúca kalibrácia môže viesť k odmietnutiu celých testovacích sérií zákazníkmi, audítormi alebo orgánmi.
• Jednoduché používanie je obzvlášť dôležité, ak zariadenie pravidelne používajú rôzni používatelia:
• Intuitívne používateľské rozhranie s prehľadnou štruktúrou menu.
• Ergonomický dizajn, jednoduché vyberanie vzoriek.
• Školiace materiály, návody alebo inštrukcie od výrobcu.
• Podpora viacjazyčných používateľských rozhraní na medzinárodné použitie.
• Nesprávna obsluha alebo nesprávna interpretácia výsledkov merania môže mať vážne dôsledky v priemyselných odvetviach, ktoré sú kritické z hľadiska bezpečnosti.
• Prístroj, ktorý je zakúpený dnes, by mal byť schopný odolať aj budúcim požiadavkám:
• Modulárna konštrukcia alebo možnosť rozšírenia o nové snímače a softvérové funkcie.
• Aktualizácie testovacích noriem a formátov protokolov.
• Kompatibilita s inými zariadeniami alebo softvérovými platformami.
• V prípade dlhodobej investície by sa malo zabrániť tomu, aby zariadenie po krátkom čase zastaralo alebo prestalo spĺňať dôležité požiadavky.
• V závislosti od miesta použitia, laboratórium, výroba, stavenisko, mobilný testovací systém, je potrebné zohľadniť vplyvy prostredia, ako sú prach, vibrácie, vlhkosť alebo teplota:
• Kryt vhodný na priemyselné použitie, v prípade potreby s triedou ochrany (klasifikácia IP).
• Prenosná alebo stacionárna prevádzka podľa potreby.
• Napájanie: Napájanie: sieťové, batériové alebo autonómne.
• Príliš citlivé zariadenie v náročnom prostredí rýchlo vedie k poruchám alebo potrebe opravy.
• Lacné, ale zle podporované zariadenie môže byť z dlhodobého hľadiska drahšie ako spoľahlivé riešenie s dobrým popredajným servisom.
• Okrem obstarávacej ceny by sa mali zvážiť aj celkové náklady počas životnosti. Ide o tieto položky:
• Náklady na údržbu, kalibráciu, opotrebované diely
• Náklady na školenie a čas na oboznámenie
• Spotreba energie a prevádzkové prostriedky
• Náklady na dokumentáciu, podávanie správ a dodržiavanie noriem
• Drahší nákup sa môže ekonomicky vrátiť vďaka nižším následným nákladom, vyššej účinnosti a životnosti.

Nákup zariadenia na testovanie materiálov si vyžaduje dôkladné zváženie technických požiadaviek, prevádzkových podmienok a ekonomických kritérií. Rozhodujúcimi faktormi sú nielen presnosť merania a súlad s normami, ale aj prevádzkyschopnosť, udržiavateľnosť, možnosti digitalizácie a zabezpečenie do budúcnosti. Premyslený výber zabezpečuje kvalitu materiálov a výrobkov, znižuje riziká a dlhodobo posilňuje konkurencieschopnosť spoločnosti.

Zariadenia na testovanie materiálov je možné zakúpiť od rôznych dodávateľov. Komplexné informácie o výrobcoch a dodávateľoch zariadení na testovanie materiálov z celého sveta nájdete na Exportpages.