Zabezpečenie kvality pri tvárnení kovov

Optické 3D meracie systémy od spoločnosti ZEISS sa používajú v procesných reťazcoch lisovania, ohýbania, ťahania, lisovania a tvárnenia na komplexné zabezpečenie kvality:

Používajú sa na určenie vlastností materiálu. Pomáhajú optimalizovať návrh a simuláciu komponentov a nástrojov. Urýchľujú testovanie nástrojov a počiatočnú kontrolu vzoriek. Okrem toho optické 3D meracie systémy zabezpečujú efektívnu kontrolu výroby a analýzu montáže počas sériovej výroby.

Znalosť materiálových vlastností plechového materiálu poskytuje spoľahlivý základ pre návrh špecifických komponentov, pre vývoj funkčného nástroja s dobrým účinným povrchom a pre realistickú simuláciu.

Realistické vlastnosti materiálu sú predpokladom spoľahlivej simulácie a optimalizácie variantov výrobkov, usporiadania nástrojov a procesov tvárnenia.

Systém ARAMIS pomáha určiť tieto materiálové parametre.

Návrh a konštrukcia

3D digitalizácia pomáha pri rýchlom vytváraní a efektívnom využívaní údajov CAD.

skutočné 3D súradnice umožňujú spätné inžinierstvo modelov, komponentov a nástrojov. Na tento účel sa 3D geometria týchto objektov zachytáva na celom povrchu a prostredníctvom reverzného inžinierstva sa prenáša do údajov CAD.

Efektívne sa dá vykonávať aj kontrola komponentov. Kontrolné prvky sa pridávajú priamo do údajov CAD počas procesu návrhu. Okamžitá kontrola je možná hneď po výrobe súčiastky.

Optické meracie systémy poskytujú plne automatické odchýlky povrchu medzi kompletnými 3D skutočnými súradnicami a údajmi CAD.

Reverzné inžinierstvo modelov, komponentov a nástrojov

Snímanie geometrie celého povrchu pomocou systému ATOS umožňuje reverzné inžinierstvo a prispôsobenie geometrie modelov, komponentov a nástrojov v existujúcich softvérových balíkoch CAD.

Plánovanie kontrol na modeli CAD

Kontrolu komponentov možno plánovať už počas fázy návrhu. Údaje CAD možno poskytnúť s kontrolnými funkciami. Softvér ATOS využíva tieto údaje na kontrolu stlačením tlačidla.