Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH

Inline počítačová tomografia

Pomocou VoluMax môžete skontrolovať 100 % svojich komponentov na výrobné chyby. Informácie o pórovitosti súčiastok alebo správnej konfigurácii zostáv získate v priebehu niekoľkých sekúnd. Výsledok: svojim koncovým zákazníkom dodávate len plne otestované komponenty

Plne automatizované 3D testovanie obrobkov ponúka významné výhody v porovnaní s konvenčnou technikou 2D testovania. Zatiaľ čo doteraz bolo možné zistiť len chyby súčiastky, ako sú pórovitosti, teraz je možné vyhodnotiť ich veľkosť a umiestnenie v rámci súčiastky. To umožňuje definovať oblasti špecifické pre výrobok v rámci súčiastky, v ktorých možno použiť rôzne veľkosti dutín ako kritérium na hodnotenie súčiastky. Hodnotenia pomocou počítačovej tomografie sa používajú pri odliatkoch z hliníka a iných NF materiálov, ako aj pri plastových súčiastkach v automobilovom priemysle, zdravotníckej technike a strojárstve.

Výsledky 3D výstupu z VoluMax sa používajú na analýzu pórovitosti, kontrolu montáže a meteorologické overovanie jednoduchých rozmerov

Plne automatizované nakladanie

VoluMax využíva know-how spoločnosti Carl Zeiss v oblasti inline metrológie a zabezpečuje optimálnu integráciu CT do výrobnej linky prostredníctvom automatizovaného robotizovaného nakladania. Softvérová integrácia CT do výrobnej fázy zabezpečuje, že výsledky skúšok možno v prípade bezpečnostne relevantných komponentov sledovateľne zdokumentovať a archivovať

Výhody

• Zníženie počtu zmetkov vyhodnotením veľkosti a umiestnenia chýb v rámci súčiastky

• Zníženie miery vyradenia vďaka spätnej väzbe výsledkov merania

• Výsledky testov nezávislé od používateľa vďaka použitiu inovatívneho vyhodnocovacieho softvéru na vyhodnotenie veľkosti a umiestnenia defektu

• Vysledovateľnosť kvality výrobku prepojením výsledkov testov a výrobných údajov